摘要：大型電力變壓器通常配備各種功能的閥門，如事故放油閥、注油閥、抽真空閥等，大部分閥門沒有二道閥門，一旦閥體出現(xiàn)裂紋等故障，會(huì)造成絕緣油大量泄漏、油質(zhì)被污染，嚴(yán)重影響變壓器甚至電網(wǎng)的安全運(yùn)行。過去更換閥門往往要將變壓器內(nèi)的絕緣油排至閥門以下，不但工作量大，而且對(duì)絕緣油的油質(zhì)以及繞組的保護(hù)要求很高，工藝較為繁瑣，所以不排油更換閥門的方法呼之欲出。本文作者通過親自試驗(yàn)，證明了變壓器不排油更換閥門技術(shù)是科學(xué)、可行的方法。
關(guān)鍵詞：變壓器；閥門；不排油更換閥門；
0 引言：
以某電廠2號(hào)主變?yōu)槔吞?hào)為（DFP-240000/500）單相變壓器，每一相額定容量240MVA，每相底部設(shè)計(jì)安裝有2個(gè)注油閥門，閥門型號(hào)為DN100黃銅球閥，運(yùn)行中2個(gè)注油閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
該主變A相在運(yùn)行中底部其中一個(gè)注油閥門閥體開裂，裂口長(zhǎng)度約300mm，目前雖未發(fā)現(xiàn)絕緣油滲漏，但是已經(jīng)留下嚴(yán)重的安全隱患。（如圖）
1 舊工藝方法的弊端
按照以前的工藝要求， 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)變壓器閥門破裂或者滲漏油，必須將變壓器退出運(yùn)行，把本體內(nèi)的油放至需更換的閥門以下。如果是更換位于變壓器底部的閥門，需放掉幾乎全部油，再拆除組件（如風(fēng)冷器、聯(lián)管等）更換閥門。
該主變本體內(nèi)的油有35.2噸，因此在更換注油閥前不但要準(zhǔn)備好濾油機(jī)，還需要至少一個(gè)容積為40噸的油罐，并且要清潔油罐內(nèi)壁，否則會(huì)使變壓器油絕緣性能下降。按照這種方法更換注油閥至少需3 人～4 人耗費(fèi)3天的時(shí)間，更換完成后還要重新注油、熱油循環(huán)、靜放，并按照變壓器大修后的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，如果試驗(yàn)不合格還需要繼續(xù)濾油、熱油循環(huán)，直到合格。因此，如果采用以前的工藝方法更換破裂的注油閥門，就會(huì)把小問題復(fù)雜化，有可能會(huì)引發(fā)繞組受潮，絕緣油油質(zhì)下降等重大問題，所以不予采納。
2 新工藝方法的實(shí)施
經(jīng)過研究，我們決定采用排除部分變壓器油采用抽真空負(fù)壓方式更換銅閥方案。但是真空度達(dá)到多少變壓器油就不在更換過程中流出，需要經(jīng)過計(jì)算確定。
根據(jù)流體靜力學(xué)的基本方程可知， 保證更換蝶閥過程中油不從管接頭流出的力學(xué)條件為：
P真=P氣ρ油·g·h
換算為真空表的讀數(shù)值為：
P表'=P氣-P真=ρ油·g·h
為保證工作的可靠性，抽真空需考慮安全系數(shù)K，即實(shí)際上真空表的讀數(shù)值應(yīng)為：
P表=K·P表'
一般情況下K 取1.3～1.4
其中
P真---真空部分的真空度
P氣---標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，0.101MPa
ρ油---20℃時(shí)的變壓器油密度，882kg /m3
g---重力加速度9.807m/s2
h---油面到需更換蝶閥的高度，m
P表、P表'---真空表讀數(shù)
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得油面到需要更換的閥門高度為，所以通過計(jì)算可以得出：
P表=K·P表'
=1.3×ρ油·g·h=0.022 Mpa（真空表為負(fù)值）
操作流程：
1、停電并做好相應(yīng)安全措施。
2、連接真空濾油機(jī)、油罐排油管路。
3、關(guān)閉儲(chǔ)油柜下部閥門及瓦斯繼電器兩端閥門，從油箱底部另一個(gè)完好的注放油閥處，通過真空濾油機(jī)，將變壓器油放入該相儲(chǔ)油柜中，將油面降低到距離箱蓋100-200mm。
4、從變壓器上部主聯(lián)管端部蝶閥處（抽真空專用蝶閥）對(duì)本體抽真空，真空度-0.03MPa左右。
5、對(duì)角松開開裂閥門的螺栓，松動(dòng)螺栓的同時(shí)試著搬動(dòng)閥門，觀察閥體是否受真空的影響，同時(shí)，觀測(cè)開裂部位的漏油狀態(tài)，確認(rèn)閥門受到吸力后，拆卸閥門的安裝螺栓，只預(yù)留閥門最底端的螺栓，并使其松動(dòng)。如果此時(shí)漏油量較大，無(wú)法繼續(xù)施工，則進(jìn)行放油更換。
6、向外撬動(dòng)閥體，同時(shí)迅速的將鋼板插入閥體與油箱側(cè)安裝法蘭之間，確認(rèn)抽力吸住鋼板后，松動(dòng)預(yù)留螺栓，拆除開裂閥門。此時(shí)，應(yīng)注意使鋼板均勻受力，避免破壞真空而漏油。（如圖）
7、將新閥門的密封墊粘到閥體密封法蘭處，開始安裝閥體最底端的螺栓，輕微移動(dòng)鋼板，再安裝距離最近的一個(gè)螺栓，確認(rèn)可以固定閥體后，迅速抽出鋼板，同時(shí)，推動(dòng)閥體使其與油箱處法蘭密封，安裝并緊固所有螺栓。
8、繼續(xù)抽真空，將真空度提高到-0.1 MPa，根據(jù)處理的時(shí)間及進(jìn)氣情況，決定保持此真空且連續(xù)抽真空的時(shí)間：2-4小時(shí)。
9、停止抽真空，關(guān)閉抽空閥門，緩慢開啟儲(chǔ)油柜下部及瓦斯繼電器兩端閥門，將儲(chǔ)油柜中的變壓器油放入變壓器內(nèi)，并調(diào)整油位到合適位置。補(bǔ)油結(jié)束后，打開套管升高座、聯(lián)管等上部的放氣塞進(jìn)行放氣，待油溢出時(shí)關(guān)閉塞子。
10、產(chǎn)品靜放72小時(shí)：靜置過程中定期打開套管升高座、聯(lián)管等上部的放氣塞進(jìn)行放氣，待油溢出時(shí)關(guān)閉塞子。
3 注意事項(xiàng)
1、整個(gè)更換閥門過程中濾油機(jī)、真空泵、電源箱必須設(shè)專人看守，密切關(guān)注濾油機(jī)和真空泵的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立刻向工作負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
2、注放油以及抽真空過程中操作任何蝶閥、放油閥等閥門時(shí)必須輕開輕關(guān)，防止用力過猛造成閥門損壞。
3、準(zhǔn)備更換的新閥門必須提前做金屬探傷試驗(yàn)，確定閥門無(wú)缺陷。
4、提前將新閥門的密封膠墊用膠粘在閥門密封墊槽中，確認(rèn)粘貼牢固。
5、器身內(nèi)的油在注入儲(chǔ)油柜時(shí)必須先將輸油管路內(nèi)的空氣排凈再將管路連接至儲(chǔ)油柜注油閥，防止氣體進(jìn)入儲(chǔ)油柜。
6、放油過程中密切觀察儲(chǔ)油柜和器身的油位，確保繞組不暴露在空氣中。
7、拆卸舊閥門時(shí)，最下部一條螺栓不能拆掉，在舊閥門不離開法蘭的情況下安裝新閥門，待新閥門能夠固定在法蘭上時(shí)，再將舊閥門拆除，防止抽真空過程中突然漏油，新舊閥門都不在法蘭上，造成大量絕緣油泄漏。
4 結(jié)束語(yǔ)
實(shí)踐證明， 采用該方法更換蝶閥簡(jiǎn)便易行，效果良好，能夠方便、迅速地在現(xiàn)場(chǎng)更換漏油的蝶閥，在縮短檢修周期、降低成本方面效果顯著，具有推廣價(jià)值。